一、用途
ZJ20系列加熱器，主要用于對軸承、齒輪、連軸節(jié)、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。
二、優(yōu)點
有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會因油質(zhì)不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費時間。至于敲打安裝，軸承更易受損。
現(xiàn)在的技術(shù)是使用ZJ20感應(yīng)加熱器，其優(yōu)點是：
省錢 節(jié)電90%，節(jié)油100%，節(jié)約廠房占地面積70%；
省時 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80%；
可靠 加熱均勻，絕對清潔，有利于提高裝配質(zhì)量；
安全 絕無火警危險；
環(huán)保 無油汽油污染空氣，有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。
三、結(jié)構(gòu)與工作原理
結(jié)構(gòu) ZJ20系列加熱器由干式自冷工頻感應(yīng)加熱裝置（以下簡稱主機）與控制設(shè)備組成。ZJ20X、ZJ20T為移動式結(jié)構(gòu)，其它均為固定式結(jié)構(gòu)。
四、工作原理
1、短路加熱 主機為一特殊結(jié)構(gòu)的變壓器，可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時，接通主機電源，工件（相當(dāng)于副邊繞組）中感應(yīng)產(chǎn)生短路電流而被加熱。
2、渦流加熱 被加熱工件與主機的鐵芯組成一閉合的磁回路，工作時，工件中通過主機的磁力線產(chǎn)生渦流而被快速加熱。
主要技術(shù)參數(shù)表一
型號 技術(shù)參數(shù)
| 型號 技術(shù)參數(shù) | ZJ20X --I | --II | --III | --IV | --V | --VI | --VII | |
| 額定功率（KVA） | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 13 | 18 | 22 | |
| 額定電壓（V） | 220 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
| 額定電流（A） | 10 | 14.5 | 19.7 | 28.9 | 34.2 | 47 | 58 | |
| 加 熱 工 件 | 內(nèi)徑（mm） | 30-85 | 85-160 | 120-250 | 150-360 | 180-400 | 內(nèi)燃機齒圈 專用 | |
| 最大外徑(mm) | 280 | 350 | 400 | 450 | 500 | |||
| 寬度(mm) | 100 | 150 | 180 | 200 | 220 | |||
| 重量（kg） | 36 | 105 | 120 | 135 | 150 | 180 | 250 | |
軛鐵規(guī)格：
| 型 號 | 軛鐵規(guī)格 | 尺寸 | 數(shù)量 | 適用范圍內(nèi)徑（㎜） |
| ZJ20X-1 | 11 | 20 × 20 | 1 | 30-55 |
| 13 | 40 × 40 | 1 | 55-85 | |
| 19 | 60 × 60 | 1 | 85-100 | |
| -2 | 21 | 70 × 70 | 1 | 85-115 |
| 22 | 80 × 80 | 1 | 115-200 | |
| -3 | 31 | 75 × 92 | 1 | 120-250 |
| -4 | 41 | 75 × 100 | 1 | 150-360 |
| -5 | 51 | 75 × 125 | 1 | 180-400 |
1．將軛鐵放置到主機鐵芯的端面上；
2．檢查插頭與插座的接線是否一致，接地應(yīng)良好，然后將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上。
3．將功能選擇開關(guān)撥到手控位置，合上電源，這時紅色指示燈亮。
4．按起動按鈕，主機通電，這時綠色指示燈亮紅燈熄；按停止按鈕，紅燈亮綠燈熄。至此，調(diào)試結(jié)束，可投入使用。
*操作程序
1．根據(jù)軸承的內(nèi)徑，選擇相應(yīng)的軛鐵（見表2），將串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上，應(yīng)吻合平正。
2．在加熱過程中，用點溫計（另配）測量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求，看準(zhǔn)時間記數(shù)，停止加熱，按停止按鈕自動退磁，移開軛鐵，取下軸承即可裝配。
3．連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，將功能選擇開關(guān)撥到時控位置，設(shè)定加熱時間，當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時間即自動關(guān)斷電源。
4．工作完成后，將功能選擇開關(guān)撥到停止位置，切斷電源。
